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分析零件图——零件图的审查(东海制造)
发布时间:2010-10-24 浏览:5066 次
在制订零件的机械加工工艺规程之前,对零件进行工艺性分析,以及对产品零件图提出    修改意见,是制订工艺规程的一项重要工作。
   首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件,搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响,找出主要的和关键的技术要求,然后对零件图样进行分析。
(1) 检查零件图的完整性和正确性
在了解零件形状和结构之后,应检查零件视图是否正确、足够,表达是否直观、清楚,绘制是否符合国家标准,尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等。
(2) 零件的技术要求分析
零件的技术要求包括下列几个方面:加工表面的尺寸精度;主要加工表面的形状精度;主要加工表面之间的相互位置精度;加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求;热处理要求;其它要求(如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。
要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理,在现有生产条件下能否实现。特别要分析主要表面的技术要求,因为主要表面的加工确定了零件工艺过程的大致轮廓。
(3) 零件的材料分析
即分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态,毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度,是否有白口、夹砂、疏松等。判断其加工的难易程度,为选择刀具材料和切削用量提供依据。所选的零件材料应经济合理,切削性能好,满足使用性能的要求。
(4) 合理的标注尺寸
①零件图上的重要尺寸应直接标注,而且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合,    并符合尺寸链最短的原则。如图4-1中活塞环槽的尺寸为重要尺寸,其宽度应直接注出。
②零件图上标注的尺寸应便于测量,不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准  标注尺寸。如图4-2中轮毂键槽的深度,只有尺寸c的标注才便于用卡尺或样板测量。
③零件图上的尺寸不应标注成封闭式,以免产生矛盾。如图4-3所示,已标注了孔距尺寸a±δ和角度α±δα,则则x、y轴的坐标尺寸就不能随便标注。有时为了方便加工,可按尺寸链计算出来,并标注在圆括号内,作为加工时的参考尺寸。
④零件上非配合的自由尺寸,应按加工顺序尽量从工艺基准注出。如图4-4的齿轮轴,图(a)的表示方法大部分尺寸要经换算,且不能直接测量。